近日，中船大连造船大船天津分段协作机器人项目实现从研发试点到规模化落地应用的关键跨越。
自2026年初项目启动以来，团队深度运用精益生产理念与工具，围绕人、机、料、法、环全维度攻坚破题，经过半年打磨顺利实现规模化投产。2026年8月，协作机器人月度焊接物量已达1.2万米，相较传统手工焊接效率提高3倍，为分段制造提质增效跑出“加速度”。
项目推进期间，大船天津立足设备适配、班组建设、现场施工三个维度，逐项破解生产痛点，持续深化精益改善。
- 设备研发方面，结合分段生产现场工况，靶向解决各类实操难题。针对设备线缆散乱打结问题，结合场地实际核定线缆标准长度，实施集成绑扎，压缩生产准备工时；针对机械臂转运不便的痛点，增设快速插头组件，提升设备拆装转场灵活性；针对分段内部无线信号衰减问题，加装移动无线模块，保障设备运行稳定，进一步提升装备与生产现场的匹配度。
- 班组管理方面，共管班组新入职大学毕业生占比高，实操焊接经验不足。组织质量保证部牵头搭建理论加实操的系统化培训体系，补齐操作人员技能短板，同步推行班组计件薪酬机制，落实多劳多得，充分调动作业人员主观能动性。
- 施工效率方面，针对作业边界不清带来的产能波动问题，组织技术部编制高效焊接专用图纸，细化明确作业范围与施工要求。落实现场设备定置管理，减少设备反复挪移，消除无效作业动作，切实释放生产效能。
下一步，大船天津将持续拓展协作机器人应用场景，坚持以精益生产为抓手，扩大智能制造装备覆盖范围，积极探索智能制造新模式，全力推进数智化转型，持续书写船舶智能制造的新答卷。
