近日，数字造船解决方案供应商SSI与管路预制及车间执行软件提供商PipeCloud达成合作协议，旨在将造船工程数据与管路制造环节直接相连，从而消除造船业长期存在的关键工作流程瓶颈。
当前，许多船厂在设计和工程方面已具备先进的数字化能力，但管路制造环节仍依赖电子表格、纸质追踪和手动数据录入等传统管理模式，导致工程团队与生产部门协同效率低下。SSI与PipeCloud通过将3D CAD环境中的结构化造船数据直接连接到管路预制规划、自动化和生产控制环节，将有效解决该难题。
该联合解决方案深度融合SSI的数字造船平台与PipeCloud的管路预制能力，使船厂能够构建起覆盖设计、工程到车间执行的完整数字主线。其中，SSI负责提供涵盖设计、工程和生产信息的核心造船数据环境，PipeCloud将这些数据延伸至管路预制工作流，包括生产规划、数控（CNC）准备、材料排料、工单下发、生产跟踪、车间执行等各个环节。
双方表示，此次合作将帮助船厂减少工程与生产环节的人工交接工作，有效提升管路规划准确性和执行效率，提高车间在制品可视化管理水平，支持船厂打造更具可扩展性、数字化优先的舾装作业流程。
区别于通用制造软件工具，SSI与PipeCloud联合打造的解决方案专为海军及商用船厂设计，充分适配船舶管路系统的复杂性，同时满足工程与生产团队的高频协同需求。该方案有效优化了进入车间的数据流，使管路团队能够减少准备工作时间，将更多时间投入实际执行。
SSI首席执行官Denis Morais表示：“造船厂在设计和工程数字化方面已取得显著进展，但管路制造等关键工作流程仍处于脱节状态。此次合作将数字孪生技术延伸至车间，构建了从设计意图到生产的更完整数字主线，使船厂能够减少人工操作、提高精度，并最终以更大的信心和控制力进行建造。”
PipeCloud首席执行官Jarno Soinila表示：“管路制造效率低下可能会迅速演变为实际的生产延误。通过将SSI的工程数据直接与PipeCloud的预制和车间执行环境连接，船厂能够从分散的流程转变为更自动化、更适合生产的工作流程，最终实现规划更快、可视性更强以及更高效的管路车间。”
