近日，DNV 宣布对其核心增材制造（AM）标准DNV-ST-B203进行重大更新，这一更新后的标准将降低增材制造技术应用门槛，为可持续发展目标提供支撑。
新版DNV-ST-B203标准是“ProGRAM产业联合项目（JIP）”的核心成果，不仅将适用范围拓展至聚合物部件，还在设计、可持续性及合格评定等方面实现关键性升级，旨在推动能源与海事领域安全、可持续地应用3D打印技术。
作为全球能源行业公认的两大增材制造标准之一，本次更新彰显了DNV致力于推动该技术在工业场景中实现更高效、更经济、更具前瞻性应用的决心。
DNV增材制造全球业务负责人Dr. Sastry Kandukuri表示：“在增材制造标准领域的全球竞争格局下，制定一套严谨且实用的框架体系至关重要，这将为这项变革性技术筑牢信任基石并实现规模化应用。新版标准立足行业实际需求，提供了切实可行的设计准则与明确的二氧化碳排放计量方法，将让客户更有信心地采用增材制造技术。”
新版标准的核心升级内容主要包括以下几个方面：
- 实用化设计指南：提供全面指导方案，帮助工程师优化部件几何结构与材料选型，充分释放增材制造技术的潜能，拓展设计自由度并提升部件性能。
- 二氧化碳排放核算指引：新增一套量化增材制造部件碳足迹的方法论，助力企业做出更科学、更符合环保理念的决策，与可持续发展目标保持一致。
- 优化合格评定框架：简化评定流程，将同类部件归入统一合格评定体系，减少重复性测试，降低企业成本，加快产品上市周期。
- 纳入聚合物增材制造部件：顺应行业应用趋势，为聚合物增材制造部件建立完善的合格评定框架，保障不同材质部件的一致性与可靠性。
DNV能源系统部副总裁兼北欧区域总监Prajeev Rasiah指出：“增材制造技术能够减少材料浪费与供应链相关的碳排放，其数字化特性还为质量控制开辟了新路径，进而提升部件完整性的可信度。标准化建设是实现上述目标的重要基石。”
该标准还明确了部件族的验收标准与过程监控指导方案，助力制造商提升生产效率。
ProGRAM产业联合项目的项目经理Stian Gurrik表示：“我们的产业联合项目下一阶段工作将聚焦于数字化库存与新型增材制造技术。项目实践已证实，相较于传统更换方式，采用增材制造技术进行部件修复可显著降低环境影响，这也凸显了该标准在挖掘增材制造技术可持续发展潜力方面的重要作用。”
