近日，随着重达35吨的顶部筒体与下部筒体精准对接，Mero二期吸力锚项目首套吸力锚在海油工程珠海深水装备制造基地完成总装，标志着项目建设取得重要进展。
吸力锚犹如大型钢制“吸盘”，通过安装于锚顶部的吸力泵使锚内外形成压力差产生强大的固定力，与传统依赖重量或抓地力的“钩爪”式锚不同，吸力锚依靠海水压力和真空效应紧紧“吸附”海床，确保油田水下生产设施稳固不移。
Mero二期吸力锚项目位于巴西桑托斯盆地的Mero油田，是巴西重要的深水油田之一，珠海场地负责全部24套吸力锚加工设计、材料采购、建造、测试和装船工作，其中最大建造单体高达21米、直径达8米，项目总重约2674吨。
此次吊装的顶部筒体直径达6.5米、壁厚仅25毫米，为典型的薄壁大直径筒体结构，项目团队创新采用反变形工装，通过在对接处加装12块临时码排有效控制顶部筒体结构变形，高效完成吊装作业。
Mero二期吸力锚项目创新采用卧式接长建造方式，相比传统立式方法大幅提高焊接和组装效率，但对建造精度要求极高，尺寸误差需在1毫米以内。
海油工程项目团队自主设计米字支撑、临时码排等多种反变形工装，精准确定尺寸变形控制点，逐步探索反变形策略，最终建造精度完全满足设计要求。
据悉，Mero二期项目开发过程中采用了多种先进的海洋工程技术，其海底系统由12个口井组成，所有井口将连接至一艘浮式生产储卸油船（FPSO），日处理原油能力可达18万桶。
