近日，海油发展天津海洋装备智能制造基地（以下简称“临港基地”）入选《2025年5G工厂名录》，标志着海油发展在加快推动数字化转型迈出新步伐。临港基地还一举成为天津市首家实现5G核心网综合全覆盖的示范园区，为海洋油气装备智能制造领域树立数字化转型的示范标杆。
据了解，5G全连接工厂是充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施的先进工厂。厂内新建或改造产线级、车间级、工厂级生产现场，实现生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能。
作为我国首个海洋油气全生命周期智能装备制造基地、集团公司先进级智能工厂之一，该基地集高端海洋装备研发与生产于一体，产品涵盖油田钻采、生产及智慧运维全链条。通过部署5G专网与工业互联网平台，基地实现生产数据实时互联与设备远程协同运维，5G网络覆盖率达99.95%，生产效率大幅提升，构建起“设计-制造-运维”一体化智能管理体系。
油套管智能工厂等核心生产单元，依托5G与数字孪生技术，实现远程设备监控、实时调度与质量检测的全面智能化。油套管生产线利用5G高可靠、广连接特性，将设备数据上传至终端载体，完成车间级信息采集与传递；5G覆盖下的无人值守自动生产线，配备上下料机器人与自动导引车，能实现灵活排产与多任务生产。
在2万余平方米的现代化车间内，中央控制系统借助5G数据快速下达指令至生产线与补料物流系统，仅需少量技术人员即可完成全流程智能化生产。达产后的油套管智能工厂较传统生产模式产能大幅提升。
据悉，本次国家级5G工厂名录遴选工作，重点考察了基地在5G网络基础设施建设、生产全流程智能化改造、AI（人工智能）与数字孪生等技术融合应用、绿色低碳与高效运维协同等方面的综合能力。临港基地凭借全国产化信创集成突破、5G+GPON（千兆无源光网络）工业网络创新应用等方面的突出表现成功入选。
近年来，海油发展科创与数字化部统筹开展数字化转型，制定《智能工厂三年行动方案》，临港基地是建设重点之一，油套管智能工厂同时入选天津市和集团公司先进级智能工厂。目前，临港基地正持续深化基于5G的人工智能以及工业互联网在装备制造领域的创新应用，加大生产过程各类数据物联，通过生产数据回传及迭代，优化装备产品，并不断探索“5G+智能制造”新模式、新场景，打造具有国际竞争力的海洋装备智能制造示范基地。
