日前，江苏省工业和信息化厅发布2026年度江苏省先进级智能工厂认定名单，启东中远海运海工“基于数智融合的高端海洋工程装备智能工厂”入选。
江苏省智能工厂采用梯度培育体系，从低到高分为基础级、先进级、卓越级、领航级四个等级。先进级智能工厂是其中的第二级，也是企业从“数字化入门”迈向“网络化协同”的关键台阶。
这一荣誉是江苏省智能制造领域的权威认定，评审对企业的数字化基础、智能化水平和实际成效均有严格要求。公司从众多申报单位中脱颖而出，不仅是对其智能制造能力的认可，更是公司整体数字化转型成效的集中体现。
据了解，早在2026年1月，启东中远海运海工就通过了智能制造能力成熟度三级认证。该公司以自主研发的OMS海工管理系统为“超强大脑”，打通设计、生产、采购、质量全链路数据流，构建起覆盖高端海工装备全流程的智能制造体系。
海工装备具有大型化、定制化、多专业协同的显著特点，技术壁垒高、管理难度大。启东中远海运海工坚持自主可控的技术路线，自主研发海工管理系统、管加工执行系统、设备组态软件等核心平台。研发设计全面应用专业三维建模工具，搭建多专业协同设计平台，通过管道应力仿真、结构强度分析、水动力性能仿真等专业工具构建全流程虚拟验证体系，替代传统物理样机模式。
生产环节重点围绕管加工场和内业工场推进智能场景建设，部署小件板材自由边打磨机器人、吊耳焊接机器人、大径碳钢管焊接机器人、管附件坡口打磨机器人、条材机器人切割生产线、小组立机器人焊接生产线等高端装备。关键设备数控化率从60%提升至90%，数字化设备普及率从30%跃升至70%。
AI场景规模化落地
此次评估遴选了11个业务场景涉及AI模型，覆盖研发设计、生产作业、计划排产、仓储物流、能源管控、供应链管理等全链条。
- 在研发设计环节，智能匹配算法快速检索标准部件库和工艺模板库，大幅减少重复设计、缩短设计周期。
- 在生产作业环节，基于多模态信号融合与光谱分析技术的智能焊中检测系统，实现大管焊接质量在线检测。
- 在生产计划场景，智能排产算法综合考量分段信息、胎位配置、涂装周期等数十项约束条件，自动优化资源配置。
- 在仓储物流场景，智能立体仓库搭配自动导引车和穿梭车，实现物资出入库全流程无人化管控。
启东中远海运海工推行“一物一码”管理，在钢材采购阶段即绑定原材料身份，通过喷码技术赋予唯一数字身份，构建覆盖原材料采购到成品交付的全流程正反向追溯链路。从研发到生产、从采购到交付，数据不再是散落的“信息孤岛”，而是驱动决策、优化流程的核心资产。
此后启东中远海运海工将以此次获评省级先进级智能工厂为新起点，持续深化数字化、智能化转型，推动智能制造从单点突破迈向全链条协同升级，锚定更高目标——2027年创成卓越级智能工厂、2032年达到领航级智能工厂梯度培育要素条件。
