近日，我国首套18英寸超大型PLEM（管道终端管汇）在流花28-2油田顺利完成海上安装作业，标志着我国深海超大型水下设施安装核心技术再获关键突破。
PLEM就像深海里的 “立交桥枢纽”，连接着海底纵横交错的油气管线。它不同于单管连接的普通管线终端，能同时接驳多条海底管线，将分散在海底的各类管线高效汇集，再分流到终端，是支撑复杂油气田滚动开发、保障深海能源输送安全的核心装备。
本次安装的PLEM设备长13.8米、重达92吨，是海底生产系统关键核心设施，承担着海底油气多路集输的重要作用。
面对南海复杂海况，传统工艺无法满足现场施工要求，项目通过工艺创新，成功攻克恶劣海况下深海安装技术瓶颈。
创新应用吊机、AR弃置回收绞车、PHS管道终端舷侧安装系统、稳钩系统四系统协同安装新工艺，主吊机承担设备主体吊装载荷，AR绞车管控下放轨迹，兼顾应急弃置与设备回收，PHS系统削弱海面波浪对设备入水姿态的干扰，稳钩系统实时抵消水流浪涌晃动，全程稳定设备水下姿态，四系统闭环协同，从根本上解决了传统工艺姿态不稳、定位偏差大、抗海况能力弱等行业难题，最终在465米水深下实现高精度就位，达到深海“穿针引线”级安装精度。
目前，该工艺已形成方案设计、系统联调、高精度定位应急处置全链条完整技术体系，打破国外同类工艺壁垒，可为后续大吨位、复杂构型水下设施深水安装提供成熟技术参考。
下一步，项目团队将持续优化四系统协同工艺，攻坚超深水、大载荷施工难题，推动水下安装核心技术自主化、系列化、标准化，助力我国深水油气资源开发与海洋工程装备国产化建设。
