基于虚拟孪生!这家船厂构建设计生产一体化综合平台

近日,达索系统宣布已与HD韩国造船海洋、HD现代重工签订战略合作协议,各方将合作构建基于虚拟孪生(Virtual Twin)的造船设计与生产一体化综合平台。

根据协议,达索系统将把该公司基于3D Experience平台的造船解决方案和标准化程序应用于HD现代重工的业务系统。目前,HD现代重工正在加速推进数字化转型,以有效应对造船海洋行业当前面临的尖端环保型船舶研发、劳动力资源短缺以及ESG(环境、社会和公司治理)要求等难题。

此次合作旨在通过造船设计与生产一体化综合平台,实现造船设计和生产流程统一,提高生产效率和创新能力,缩短造船周期、降低造船成本、提高建造质量和效率。

对于此次合作,HD现代重工相关人员表示:“公司正在造船未来战略(Future of Shipyard,FOS)项目蓝图下推进智能船厂建设,为实现这一目标,公司希望建立和运营基于3D和数字资产的数字孪生(Digital Twin)系统,而非传统设计方法,以夯实智能船厂的基础。期待通过达索系统3D Experience平台加快实现公司的智能船厂目标。”

HD韩国造船海洋相关人员表示:“打造所有船型都能根据客户订单需求定制的造船生产现场,是实现第四次工业革命的终极目标,也是大规模定制化船舶建造的绝佳场所。达索系统的数字孪生和3D Experience平台已在航空和汽车等大规模生产过程中取得成功,对于创建基于数字孪生的未来船厂具有积极作用。”

达索系统相关人员表示:“通过将HD现代重工的专业知识和技术与达索系统基于3D Experience平台的造船解决方案相结合,将最大限度地发挥协同效应,达索系统将继续支持韩国造船业实现数字化和可持续发展的双重目标。”

早在2022年,达索系统已与韩国另一家造船巨头三星重工签署谅解备忘录(MoU),以合作创建基于数字化转型技术的智能船厂,从而完全实现船厂数字化并扩大竞争优势。

根据谅解备忘录,达索系统将组织成立数字化转型咨询小组,以定义并验证实现智能船厂所需的程序和工具。该公司基于3D Experience平台的智能船厂将支持独特的数字线程,以整合各种数据源和实时操作信息。通过连接船舶的虚拟孪生和船厂的虚拟孪生,利用人工智能实现业务流程的自动化和标准化,以优化船厂内部资源和供应链的规划和运营,进而实现生产方式和生产执行的智能创新。

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