5月8日获悉，中海油服油田生产事业部自主研发的解粘土体系技术，成功在系统外单位所属海上油田应用。作业效果显著，措施后初期日增油21吨，累计增油150吨。
这是该自主核心技术在系统外市场的首次应用，标志着中海油服的解堵一体化服务能力，正式通过实战认证，打破了技术市场壁垒。
2019年，中海油服酸化技术团队开启技术攻坚之路，研发出以金属离子提取剂为核心的解粘土体系，在室内性能评价中展现出优异的解堵增产能力。
2022年，该技术先后落地渤海、南海西部多个油田并试验成功，实现单井日增油32方的优异成绩，彻底攻克海上疏松砂岩绿色高效解堵行业难题，完成了海上油田自主解粘土技术从无到有的突破。
酸化技术团队结合不同海域、不同油田的储层特征与生产工况，针对性微调体系配方，精准解决技术适配性不足、“水土不服”等问题，持续拓宽技术应用场景，全方位提升海上油田增产提效能力。
本次油田项目合作启动后，双方团队联合深度研究油田生产现状，精准分析油井堵塞、产能不足等核心痛点。针对本次解堵的CP3井生产流压偏低、存在有机堵塞+粘土伤害复合污染等难题，依托多年海上油田作业经验与技术优势，靶向制定解堵方案，采用“有机清洗+解粘土”复合解堵工艺，形成了优势互补、高效协同的良好合作机制。
该体系具备粘土矿物强溶蚀能力，可高效解除油层深部污染，打通油气渗流通道；其返排液性能“柔和”，施工后仅用1.5天返排液即平稳切入客户生产流程，有效兼顾增产作业与平稳生产。
CP3井作业前产能低迷，日产液19吨、日产油12吨，流压仅1.2MPa，油井产能受限严重。作业后，生产指标全面提升，日产液量增至49吨，日产油量达到33吨，流压恢复至5.8MPa，实现日增液增长2.58倍，日增油增长2.75倍，油井生产状况得到根本改善。
未来，中海油服将持续深耕海上油气增产领域，坚持技术自主创新，不断迭代优化核心工艺、打磨精品技术服务，持续拓宽技术应用市场。
