近日，海油工程首套智能声成像检测系统在壳牌尼日利亚HI项目工艺管线高压气密检测中投入应用，检测效率提升60%以上，准确率达100%，为海洋油气装备智能制造再添“利器”。
在海洋油气装备制造过程中，高压气密检测是工艺管线、压力容器等承压设备安装后的核心质量管控环节，主要检测焊缝、法兰接口等连接部位的质量情况，对后续设备安全稳定运行至关重要。
本次投用的智能声成像仪系统由麦克风阵列模组、可见光摄像头模组和智能处理系统构成，应用1-96kHz（千赫）声波频段检测技术，结合工业大模型训练，可将泄漏点产生的超声波信号转化为可视化图像，实现噪声滤除和泄漏点精准定位。系统搭载由136个高灵敏度麦克风组成“声源采集矩阵”，最大检测距离20米，检测范围超150度，单次作业即可完成设备其附属设施的全部检测工作。
长期以来，由于受技术条件限制，高压气密检测主要依赖人工涂抹肥皂水的方式逐点排查，存在效率低、工作量大且易受人为因素影响等问题。以壳牌尼日利亚HI项目一条工艺管线模块为例，完成320余道焊道及50个法兰节点的检测，通常需要5名检测人员连续作业12小时。
对此，海油工程质量控制团队组建专项攻关小组，经过多轮深入调研、技术比对及严格现场适配性测试，从雷达探测原理中汲取灵感，创新性引入声学成像技术。团队历时3年技术攻关，完成27次算法迭代，实现了核心软硬件100%国产化。截至目前，该设备已累计完成1600余道焊道和近500个法兰节点检测任务，检测效率较传统方式提升60%以上，检测准确率达100%。
下一步，海油工程将推动智能声成像检测系统在更多项目应用，持续推进质量检测领域智能化转型升级，为打造高端智能海洋工程装备产业链贡献更大力量。
