黄埔文冲完成首批钛合金分段制作

钛合金作为一种工业新材料,具有高强度、低密度、耐腐蚀、隔热等诸多优点,在装备制造中具有广阔的应用前景。黄埔文冲敢为人先,攻克钛合金结构制造难关,成功完成首批次钛合金分段建造,质量周期双达标,实现了船舶建造的新突破。

  • 前期准备“三步走”

面对挑战,黄埔文冲项目攻关团队进行了精细的策划与布局。第一步做足事前准备,团队从建造流程设计及场地布置策划,再到制定详细项目计划,始终行稳致远。第二步,团队遍访全国,选择适合的工艺技术、设备,并优中选优挑选施工人员,开展技能培训,确保建造过程的高效与精准。第三步,团队事先制定风险管控措施,确保项目顺利进行。

施工人员技能培训
  • 摸得透、控得准、产的稳

钛合金的高硬度、易氧化等特点给分段建造带来巨大挑战。黄埔文冲团队通过技术攻关和创新实践,逐一破解应用难题。

针对钛合金材料切割质量不稳及效率低下问题,引进了先进的水刀切割技术、有效保证钛材料切割效率和质量;在片体结构安装阶段,重新规划了片体上平台顺序,绘制了详细布置图,实现了片体的正常流转;梳理结构及舾装件前移安装时机,减少后道工序的工作量;积极研究焊接工装,提高气保效果,保障了焊缝质量。

通过钛合金深熔焊的首次应用,平面角焊缝高速小车应用,片体和部件气保平台、无码工装的研制应用等一系列技术创新,有效提升了建造效率和质量。

  • 多方联动、不断提升

在首批次钛合金分段建造中,黄埔文冲造船事业一部、技术中心、质量部、物资部等部门多方联动、其利断金。团队成员充分发挥各自的专业特长和经验优势,积极分享和交流彼此的经验和心得,共同推动建造工作。

团队成员集中分析研讨

过程中,黄埔文冲团队持续认真总结经验教训,如切割机故障影响下料时间、片体结构安装难度大、外板变形等,并制定了全过程的解决方案,形成了《故障及特殊程序解决措施说明书》《钛合金分段片体制作布置图》《钛合金分段加排制作安装指导图》等具体成果,为后续钛合金分段批产打下坚实基础。

完工的钛合金模拟分段
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