冷加工，复杂曲面船体板的完美解决方案

船舶新闻

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造船行业中，双曲面等复杂曲面船体外板的生产，一直都是困扰着各大造船企业的难题。传统的加工方法多是采用水火弯板工艺，即先用机械方法横向弯曲，再使用水火工艺纵向弯曲，从而实现复杂曲面船体外板的加工。

但是，传统水火弯板工艺存在着许多缺点，诸如加工效率低、生产环境差、对操作人员经验要求高、能源消耗量大、破坏材料属性、存在加工过量风险等，已经成为了制约现代造船业发展的瓶颈。另外，对于要求严格、使用高强度特种板的船舶和舰艇，水火弯板工艺的使用更是被严格禁止的。
那么针对水火弯板工艺的这些缺陷，有没有完美的解决和替代方案？

答案就是------冷成型技术

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无需对钢板进行加热冷却，仅通过压弯、滚压、点压工艺的交替切换即可实现复杂曲面的加工，高效便捷。

以这块20mm厚，3m长，1.2m宽的马鞍形船体板为例，传统水火弯板工艺的加工时间在12小时左右，而冷成型技术可以在40分钟内加工完成。

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究竟是如何实现的，请看下面的操作视频：
（马鞍形船体板加工视频）↓
[flash]http://static.video.qq.com/TPout.swf?vid=r0303159aac.html[/media]

http://v.qq.com/page/r/a/c/r0303159aac.html

Nieland公司

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成立于1954年，总部位于荷兰吕伐登，60余年专注于复杂曲面船体外板冷成型技术的发展与传播，目前产品已经在全球20余个国家销售了超过300台冷成型压力机设备。

冷成型技术的优势

1、高效生产率具有传统水火弯板工艺5-8倍的生产效率，整个生产加工过程仅需一人操作。船板形状越复杂，冷成型技术加工效率的优势越明显。下表是在我们亚洲的一家船厂实测的水火工艺与冷成型工艺加工时间的对比表：

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2、不破坏材料性能整个加工过程中不存在温度变化，不会对材料晶体结构造成破坏。相反，滚压过程会将材料压实，使晶体结构更加紧密，从而实现对材料性能的提升。

3、加工更精确仅需一次切割和开坡口，无需留余料，不会存在加工过量的问题，加工完成以后可以直接装配焊接，省掉二次切割和调整的工序及时间，大大提高效率。精度可达到±5mm。

4、节能环保除了电能之外，不消耗其他能源。没有燃烧产生的烟雾，加工过程噪音小。

5、对人员经验要求低仅需3个月，即可完成对零基础操作人员的培训，培训结束后可以独立操作完成各种形状船体板的生产加工。

冷成型工艺的核心

折弯

--> 滚压

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单点碾压

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Nieland SBP 压力机主要型号

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SBP-600 主要参数

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起重机系统内集成并包含2台KONE起重机（每台起重能力为2 x 3.2吨），起重机所有动作的控制全部集成在操作面板中，敏捷、准确、高效。

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如下图所示的碗型船体板，20mm厚，3m长，1.2m宽，冷成型技术的加工时间为5小时。

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请见具体的操作视频：
（碗型船体板加工视频）↓
[flash]http://static.video.qq.com/TPout.swf?vid=b0303ypelhd.html[/media]

http://v.qq.com/page/b/h/d/b0303ypelhd.html

Nieland技术优势
自主设计的液压系统不同于普通液压系统，Nieland自主设计的液压系统具有更快的响应和行进速度，稳定性更加出色。使用寿命更是Nieland的一大优势，许多Nieland设备的已经使用30-40年，并依旧稳定。

高度集成的操作系统包含液压油缸、起重机、滚轮等，所有的动作全部都集成在设备的操作面板中，简单、方便、高效、准确。是Nieland设备保持超高生产效率的重要保证。

完善的培训体系亚洲区域专业培训师，3个月的现场培训，可同时培训3-5名培训学员。培训结束后，操作人员即可独立操作完成所有曲面板的生产加工。提供全天候的咨询指导服务，随时帮助操作人员解决和优化各种生产方案。

60年的技术积淀自1954年Mr. Nieland成立公司以来，一直专注于冷成型技术的发展和传播，拥有丰富的经验和广泛的使用案例，能够为任何船型、材料、船厂厂房提供解决方案，并且提供全套生产技术支持。

更多有关Nieland产品介绍及相关技术资料，敬请联系：
Nieland China Office
Wing Wang | 王晓龙
Sales Representative | 销售代表
手机：15854277696
邮箱：wingwang0316@126.com
网站：www.nieland.co

问心无愧

江南厂里面现在也有一台冷成型三维曲面板的机器，前段时间还去看过一次，亲眼看到过加工成型的马鞍形曲面板。