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现配管、合拢管、调整管 难题轻松解决

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发表于 2019-10-23 17:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东青岛

PMDS管子测量设计软件  高刚刚



通过摄影测量数据生成调整管代替现场靠模等传统模式。系统利用相机对现场法兰面进行拍照,得到法兰螺栓孔的坐标及相关障碍物的坐标位置。然后通过软件对现场数据进行分析,根据软件设定的规则自动(特殊情况下可手动调整)生成现配管三维模型,并打印出小票图,指导车间生产。

系统构成:

由相机、长度基准尺、回光摄影标志、编码标志、测量工装及后处理软件组成。
设备.png -->

                              

系统特点:

Ø 系统测量精度可达1/200000,满足各类大尺寸工业产品外:形检测的精度需求;

Ø 自动化程度高,整个测量过程可由一名测量人员完成;

Ø 速度快,一次测量获取成千上万个点的三维坐标;

Ø 高效率,一台相机一个人即可将现场预制管状态完全测量;

Ø 超便捷,生成法兰、生成调整管均可一键生成;

Ø 安全系数高,不再是高危作业;

Ø 非接触,采用光学非接触测量方式,对于柔性结构的待测工作,本系统具有无可比拟的优势;

Ø 节约时间,节约成本;

节约成本及时间:

  传统方法:
  
摄影测量:
  
1.     法兰吊装上船(成本,安全)
  
2.     靠模辅材角钢等(成本,安全)
  
3.     数据准确度?
  
4.     靠模制作后,框架拆除打磨(成本,进度)
  
5.     现场靠模不确定因素(焊渣等进入管线系统带来的设备隐患,后期清理成本,进度)
  
1.     摄影测量系统检测精度为:空间测量精度15μm+15ppm*L;位移及型面测量精度10μm + 10ppm*L
  
2.     孔检测加工工装精度优于0.05mm;
  
3.     照片拼接及回光编码点、单点整体数据处理精度优于0.2mm;
  检测效率:
  例现场局部有两根管子对接口,平面面积约9㎡
  (1)现场布点时间约2分钟;
  (2)现场拍摄测量时间约3-5分钟
  (3)数据处理提取时间约5分钟


主要功能:

Ø 数据采集:提取现场两个法兰的螺栓孔的空间坐标。

Ø 提取法兰中心:根据测量点,拟合出法兰中心点,进而得到法兰轴线方向,根据对接法兰的相对位置关系,确定现配管坐标系。

Ø 生成法兰模型:根据现成测量结果计算法兰孔距,自动检索符合该孔距的零件信息,填充下面的标准、类型、外径、内径、厚度、重量等参数的下拉列表,供用户选择确认法兰型号。用户确定完成后,生成法兰的三维模型。
标准库.png -->

Ø 自动弯曲样式:根据法兰的轴线方向及障碍物的尺寸位置,基本可以确定现配管的样式。优先使用弯管,如果受限于弯管机的性能,系统会根据配置自动强制使用弯头。

Ø 手动调整:根据现场情况,可手动随意调整法兰倾角、法兰转角、法兰样式、弯曲类型、弯曲角度、弯曲位置、强制使用弯头等信息。

Ø 生成小票图:根据调整后的现配管,自动生成小票图,并保存成CAD格式。可以生成观点坐标、弯管角度、法兰倾角、法兰转角等信息。
小票图.png -->

自动弯曲样式:
样式1.png -->
样式123.png -->



手动调整:
手动调整.png -->
根据小票图,通过再现机制作现配管,精度极高!
再现机.jpg -->
有兴趣了解的,可以联系我,高刚刚:13356869365



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 楼主| 发表于 2019-10-23 17:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
顶起来,别沉了
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发表于 2019-10-24 07:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
生产设计可以下岗了吗?
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 楼主| 发表于 2019-10-24 11:35 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
a316630 发表于 2019-10-24 07:53
生产设计可以下岗了吗?

该设计还是要设计的,这个是解决生产设计解决不了的问题
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