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历时半年多的时间，我的团队设计的基于M3的电气生产设计系统代码已基本完成，并进入了实船测试阶段。从今天起，我将陆续介绍设计系统中的各个模块的设计思路,使用方法，并无偿提供执行代码给大家使用，希望对大家的工作有些许的帮助。 我的团队成员基本都是电气工程或自动化专业出身，有的在电气设计岗位上工作了尽20年，我本人也是电气工程专业，参加工作的这几年中转战船厂设计部，设计公司，最后又回到船厂的设计部，期间在外企，私企，国企干过，一直从事电气生产设计工作，随着时间的推移，我发现我的工作每天就是在重复重复同样的事情！于是我想有没有一种方法能够将人从这种枯燥的建模工作中解放出来呢？一个偶然的机会我看到一则报道，位于福建石狮的一家小型制衣厂的转型事件，该企业本来有500台缝纫机，2007年得益于淘宝网购盛行，企业订单飘红，但是仅仅是第一批货出货2个月后，工厂收到了大量的退货要求，后续订单也受到了巨大的影响，企业资金链出现严重问题。危机之下制衣厂老板找到了一家咨询公司咨询，该公司调查之后给出这样报告，制衣公司80%订单退货理由都是尺码不对，做工较糙，而造成这样的原因是：制衣厂有442名缝纫工，每个人都独立的操作机器缝纫一件完整的衣服，这种传统的生产方式留下了诸多的隐患，其中最主要的就是成衣同一尺码大小不一，同一部位缝纫手法不同，假如一件**外套制作需要缝制领子、袖子、口袋、扣子、内衬，由于每个人操作缝纫机的习惯不一样，而且并不是所有人都擅长缝纫这5个部分，所以直接就导致了成衣质量参差不齐。咨询公司建议制衣厂改变生产方式，采用流水线工作方式，将成衣制作分解为多个步骤，将员工按其所擅长的工作分为多组，定向培训他们，令每名员工都做自己擅长的工作。制衣厂采纳了咨询公司的建议最终扭转了败局。 其实如今的相当一部分中小型设计公司、船厂设计部的情况和上述制衣厂有着类似的情况，人员工作流程单一，基本上是区域“承包”，从建模干到出图，所以这类企业招聘人员时往往要求会设计软件、有工作经验，这样大批的应届生就被一刀切了，应届生需要教的东西太多了，招过来后不能马上形成战斗力，所以大部分中小企业不愿意招应届生，可是令他们头痛的是又会设计软件、又有经验的人呆不了多久就会跳槽，很简单嘛，我又会设计软件、又有设计经验，上那不能干啊，干的不爽、工资比不上人家，爷我就走，换地儿！所以就直接导致了公司招不到人，应届生找不到工作。所以我考虑能不能将流水线工艺引入到生产设计中来，将我们的设计工作分成若干个步骤，每个步骤又按其工作特性分为经验型操作和基础型操作，这样我只要在关键位置招聘经验丰富的人员，其他位置完全可以招收工作时间不长的人员，乃至是应届生，这样不仅可以降低公司用人成本，还可以明确责任，建立良好的企业制度模式。 我向来认为一个良好的设计软件应当具备的不仅仅是设计能力，还应当具备设计管理能力。这种管理能力应当包括设计流程管理、设计进度管理、以及设计成本管理。我和我的团队以Tribon软件为基础，外围以CAD为辅助，历时半年时间开发出了一套电气生产设计系统，系统涵盖了快速建模、快速出图、电缆测量、模型校对管理、设计进度管理、设计工时管理等等功能。尽管这套系统还不够完美，甚至可以说还比较业余，但他是由一群电气工程师们写出来的，它至少能反映船电设计师们所想。我把它的设计思路和设计初衷写出来和大家一起分享，希望对中国的船舶设计软件研发有些许的帮助。 | 
发表于 2013-6-2 21:19
提升卡
变色卡
楼主
），至于初始化中的电缆信息定义，就是为了后面计算贯穿率、电缆重量等等，至于用户定义，为了控制M3中的图纸读写的权限等等其它方面而设定的用户权限定义表。
