在支撑点上的负荷的额外增加情况的出现，是因为逐步增加的大量污垢 －－ 一般而言，污垢具体可接受的比重为每平方米20公斤，按照从表面到水下50米处，每个平台根基上的污垢总重合共至少3吨。
同时增加了偏差，例如，增加了支撑点的抗波载荷 －－ 在海上平台上运作时间超过一年以上，污垢率是非常高的，并在支撑点的抗波载荷量上增加了超过50％。
外部裂缝和支撑点受损的构造部件，当进行预定的状态监测操作的时候，它们被厚重的污垢遮挡起来了，从而完全遮盖了发生腐蚀的部位。
控制方法的复杂性 －－ 超音波，X放射线，磁粉检验法；这些方法或要求待处理表面被事先彻底清理，或它们是危害人类健康的。
造成海上石油和天然气回收平台失败的一个基本原因是生物积垢引起的轴承建筑的损坏 －－ 附着的甲壳动物，贝壳和珊瑚。 单单一个在北海的被称作“亚历山大•凯兰德”的海上平台已经造成123人伤亡。其中一个最大的失败是“海将”海上平台的摧毁，该平台只遇到预计风暴的三分之二的等级就被破坏了，最终造成其中一个最大的海上石油平台的失败。此次失败的关键是由于污垢没有得到重视。
污垢附着在海上石油和天然气平台的支撑点和轴承建筑显示了一个严重的问题：导致了机械的故障和紧急情况的发生；归功于对海上平台水下部分的强制性预定检测，所有石油生产公司均引进了对生物积垢的跟踪清理。
清洗方式介绍：
1，传统的清洗方式：
机械电刷
目前，大多数情况下，在坞修期间，船舶通过金属或非热塑性尼龙制造的液压驱动的旋转电刷来进行清洗，这是“地板抛光机”的设备。
机械电刷的小型系统仅用于小范围的地方清洗，并在实践中不被用于工业用途。对于大型的“地板抛光
机”，还有它们可观的重量，可能达到1.5吨，自动分离液压泵站甚至更重，在投入使用时，依靠机械电刷来清洗还有其他实质性的缺点：
缺乏统一的制造业和工业系统。
昂贵的防腐防污涂料和清漆涂层会被破坏，因为机械需要在仪器表面接触进行摩擦清理。
频繁地更换刷子，导致极大的时间和材料的消耗。
效率低或无法清洗长带水藻和厚硬的污垢。
无法清洗圆柱表面面和曲线曲面 － 加强肋，挡光舵板，晶格，联接环，难以清洗到的空隙和表面。
使用不环保的液压油泵和胶管。
清洗设备和液压油传动的不灵活性和昂贵。
高风险易造成潜水员受伤 － 清洗工作局限于温度和天气条件。
目前，根据新的环境安全准则，大多数欧洲国家已经取缔了这种类型的清洗。
液体冲击处理和手动刮板
假如强制局限于待处理表面的情况（小面积的圆柱表面和曲线曲面，环保，消防安全），使用机械电刷成为不可能的，例如清洗石油回收综合平台。
在这种情况下，清洗日常低水下表面或改良过的高压设备，变得类似于汽车洗涤，但是明显超出它们的规格尺寸。由于高压作用在水下的明显缓冲，这样清洗过程中的生产力变得可与依靠人工铲刮清洗相提并论，当然，这就有很多必然的缺点：
• 非常低的生产力
• 对于潜水员来说设备笨重和麻烦
• 有限的能力去清洗厚硬的污垢和清除长的海藻
• 泵的大尺寸，重量和昂贵性
• 使用人工铲刮清洗会损坏被处理的表面
• 主要缺乏新的技术上的解决方案
2，空化射流清洗方式：
空化射流清洗优势：
•高度生产力 － 超过1500平方米每小时 － 大范围的平面清洗，不同的目的站，材料和形状。
•在码头以外进行高速的和优质的船舶外壳清洗。
•快速清洗的可能性 － 清洗超过500平方米的曲线曲面和难以到达的表面只需一小时，包括船用螺旋桨，舵，挡光舵板，稳定器，加强肋和金斯敦晶格，转移集电器，管线，喷水装置，桥梁及天然气和石油的回收平台和钻机。
•优质的和高速的清洗表面上的有害污染和任何成分和厚度的污垢。
•清洗工序和机制符合环保。
•没有受伤的危险，保障潜水员的安全。
•可进行不间断的日以继夜的运作。
•保持完好无缺的被处理表面上的清漆和油漆防污防腐涂层。
•在运行清洁工程的时候无需更换工具和消耗材料。
•容易操作 － 不需要对工人和潜水员进行特别的培训。
•符合人机工程学的轻便清洗设备与装置
•能在很长一段时间中保持高度运行可靠性。
•可动性的设备复合体和系统，可能设在拖车上，汽车车身上或载货船只上。
•清洗不同材料表面时，如金属铝合金，塑料，木材，水泥混凝土，玻璃等，保持特色不变。
•基本设备组件的可移置性和多功能性 － 水下和水上清洁，初洗，精洗，砂纸打磨，抛光和切割等。
•可被调控的清洗模式，频率和速度/流速，可用于“白合金”的情况。
•可操作于水上和水下，包括港口和码头，停泊处和深海。 •可使用的预先设定的坞修 － 入坞前的清洗。
